MOS ALS AUSGEREIFTES FERTIGUNGSLEITSYSTEM
Mit MOS hat HOMAG heute ein ausgereiftes Fertigungsleitsystem (FLS) im Angebot. Da es aber zu aufwendig gewesen wäre, dessen Bedienoberfläche auf powerTouch umzustellen, entschied man sich, die nächste Generation des FLS von Grund auf neu zu entwickeln. Neben der durchgängigen Bedienersteuerung von der Maschine bis zu den Bürokomponenten konnte man auch die Gesamtarchitektur der Lösung in Bezug auf Flexibilität, Modularität und Wartbarkeit auf den aktuellen Stand der Technik bringen.
Auch funktional untermauert HOMAG mit dem neuen System seine Marktposition – denn heute geht es nicht mehr nur darum, Fertigungslisten abzuarbeiten. Die Herausforderung besteht vielmehr darin, ein Produktionsvolumen optimal zu gestalten.
Das auf der Microsoft Plattform (.NET) basierende FLS, mit dem Namen woodProcess, ermöglicht es zukünftig noch besser auf die individuellen Kundenanforderungen einzugehen (z.B. Integration von Fremdmaschinen, Fertigungs- prozesse). Die Software soll aber eine Standardlösung bleiben, die auch updatefähig ist.

DIE AIT GMBH ALS EXTERNER PARTNER
Für die Umsetzung des Vorhabens plante man von vornherein damit, einen externen Partner mit ins Boot zu nehmen. Dieser sollte mit seinem Know-How aktuelle Software-Technologien und Entwicklungsmethoden in das Projekt einbringen und auch Kapazitäten für die Umsetzung bereitstellen. Anfangs plante man mit ca. 20-25 % externer Unterstützung. Die Wahl fiel dabei auf die AIT GmbH & Co. KG aus Stuttgart.
Mit der AIT arbeitete man schon im Bereich Application Lifecycle Management (ALM) zusammen und somit war die Kompetenz im Microsoft Entwicklungsumfeld schon erwiesen. Außerdem konnte die AIT durch verschiedene Projekte auch ihr Domänenwissen auf der Fertigungsleitebene dokumentieren.

MIT KNOW-HOW-TRANSFER ZU WOODPROCESS
Zusammen mit der AIT entwickelte man daraufhin die Architektur des neuen woodProcess und führte einen agilen Softwareentwicklungsprozess mit Hilfe des Microsoft Visual Studio Team Foundation Server (TFS) ein. Dabei sind viele Lösungen gerade in der gemeinsamen Diskussion entstanden. Trotz projektbegleitender Schulungen und Workshops für die HOMAG-Entwickler, durch AIT, war es für sie im Projekt eine permanente Herausforderung, die Fülle neuer Technologien aufzunehmen und Schritt zu halten. „In den letzten 2 Monaten habe ich mehr gelernt als in meinem bisherigen Berufsleben“, bescheinigt einer der HOMAG Entwickler.
Da es das vordefinierte Ziel war, keine unnötigen Abhängigkeiten zu einem externen Dienstleister aufzubauen, war es HOMAG immer bewusst, dass ein ständiger Know-How-Transfer stattfinden musste.
Seitens HOMAG wurde auch permanent darauf geachtet, Funktionen nicht zu Lasten der Wartbarkeit zu implementieren. „Wenn man das System am Ende des Tages auch selbst warten will, muss man im Projekt intensiv mitarbeiten“, so Franz Schneider, Bereichsleiter Basisapplikationsentwicklung bei HOMAG.
Während die fachliche Verantwortlichkeit für die einzelnen FLS Module bei HOMAG-Mitarbeitern lag, kümmerte sich die AIT vorwiegend um den Entwicklungsprozess und die Gesamtarchitektur auf Basis von zusammen erarbeiteten, strukturierten Software-Spezifikationen. Die einzelnen Module wurden in einem agilen und iterativen Prozess mit einem verteilten Team, das aus HOMAG- und AIT Software-Entwicklern bestand, umgesetzt. Die Software-Anforderungsspezifikationen wurden dabei mit „AIT WordToTFS“ erstellt. Dieses kleine aber äußerst hilfreiche Tool ermöglicht eine bidirektionale Synchronisation von WorkItems im Team Foundation Server mit Microsoft Word-Dokumenten.
Für die HOMAG-Mitarbeiter wurden immer wieder projektbegleitend kurze Schulungseinheiten durchgeführt.
„Insbesondere durch den Einsatz von „Pair Programming“ konnten wir auf der einen Seite schnelles fachliches Feedback von HOMAG erhalten, und auf der anderen Seite den Know-How-Transfer zum Kunden gewährleisten“, sagt Boris Wehrle, Software Architekt und Projektleiter von AIT.

FAZIT
Funktionen des neuen woodProcess laufen teilweise direkt auf der Steuerung der Maschinen. Durch die powerTouch Bedieneroberfläche hat die Lösung den eindeutigen „Look &Feel“ der HOMAG.
Das Deployment der Lösung und dessen Updates sollen in Zukunft quasi unterbrechungsfrei erfolgen, da die Abhängigkeiten in den Fertigungsprozessen zunehmen, und man immer weniger Zeitfenster findet, in denen, bedingt durch ein Update, die Fertigungsstraße stillstehen kann.
Schon heute erzielt HOMAG über 30 % seines Umsatzes nicht mehr mit Einzelmaschinen, sondern mit Komplett- lösungen. Mit dem neu entwickelten woodProcess sieht man sich gut gerüstet, diesen Anteil in Zukunft noch deutlich auszubauen.

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